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穩(wěn)定運行后脫鹽率下降

一、標(biāo)準(zhǔn)化后脫鹽率下降正常產(chǎn)水量產(chǎn)生此癥狀的原因：

1、“O”型圈泄露

當(dāng)“O”型圈潤滑時使用某些不兼容的化學(xué)品而損壞或者受到機械應(yīng)力（由于水錘作用引起膜元件的運動）損傷時，“O”型圈就會出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，有時還會出現(xiàn)“O”型圈未安裝，“O”型圈安裝不正確等情況，也會導(dǎo)致泄露

防止“O”型圈泄露的方法，潤滑時，使用定制的潤滑劑“甘油”；安裝時加裝墊片，防止膜元件來回竄動

2、望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象

產(chǎn)生望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象的原因是進(jìn)水和濃水間的壓差過大，較嚴(yán)重的望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象造成膜元件機械損壞。

防止望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象的方法：加強運行數(shù)據(jù)的記錄分析，當(dāng)壓差超過初始值的15%時，應(yīng)及時采取有效地糾正錯誤和化學(xué)清洗，尤其注意壓差不能超過允許的最大值

1、  膜表面損傷

膜表面的損傷多數(shù)是因為系統(tǒng)前端的元件受到水中尖銳顆粒物、結(jié)晶體及水錘的共同作用造成的

防止膜表面損傷的措施：

1.及時更換保安過濾器濾芯，防止水中的尖銳、硬質(zhì)顆粒物或活性炭顆粒進(jìn)入膜件

2.啟動高壓泵前首先對膜系統(tǒng)排氣，或者加裝電動慢開門，或者高壓泵變頻啟動，防止水錘

3.對于結(jié)垢的膜元件清洗時，初始流量應(yīng)該盡量小，防止過大流量沖刷造成損傷

4.背壓

任何時刻，產(chǎn)水壓力高于進(jìn)水或濃水壓力0.3bar，復(fù)合膜就可能發(fā)生復(fù)合層間的剝離，從而損壞膜元件

 二、標(biāo)準(zhǔn)化后脫鹽率下降產(chǎn)水量升高

產(chǎn)生這種癥狀的原因：

1、  膜氧化

當(dāng)膜接觸到水中的氧化性物質(zhì)后，膜被氧化破壞，這是不可逆的化學(xué)損傷，一旦出現(xiàn)這種情況，只能更換所以膜元件

膜被氧化可能的原因：

膜系統(tǒng)進(jìn)水中余氯或其他氧化性物質(zhì)超標(biāo)：清洗消毒時，未嚴(yán)格按照清洗消毒的要求進(jìn)行，清洗時間或者溫度超標(biāo)導(dǎo)致膜被氧化

膜元件是否被氧化可以通過加壓染色試驗來判定

2、  泄露

“O”型圈嚴(yán)重?fù)p壞或中心管破裂等導(dǎo)致進(jìn)水或濃水滲入產(chǎn)水中，特別是當(dāng)運行壓力較高時問題就嚴(yán)重