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反滲透膜系統(tǒng)出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量降低，需依據(jù)一下三種情況進(jìn)行尋找原因：

1、  RO系統(tǒng)的第一段產(chǎn)水量下降，則存在顆粒類污染物的沉積

2、  RO系統(tǒng)的最后一段產(chǎn)水量下降，則存在結(jié)垢污染

3、  RO系統(tǒng)的所有段的產(chǎn)水量都下降，則存在污堵

根據(jù)上述的癥狀、出現(xiàn)問(wèn)題的位置，確定故障的起因，并采取相應(yīng)的糾正措施，需要根據(jù)《反滲透膜系統(tǒng)的清洗導(dǎo)則》進(jìn)行清洗等。

另外反滲透系統(tǒng)出現(xiàn)產(chǎn)水量下降的同時(shí)還會(huì)伴隨有脫鹽率降低、升高等情況。

標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降脫鹽率降低的原因：

1、  膠體污堵：

出現(xiàn)膠體污堵的原因：

a、  與處理中絮凝劑投加量不足，未進(jìn)行燒杯試驗(yàn)確定最佳加藥量，在線絮凝的效果不佳

b、  多介質(zhì)和活性炭過(guò)濾負(fù)荷過(guò)大，過(guò)濾流速設(shè)計(jì)偏大，沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行反洗、正洗：微濾或超濾膜的孔徑設(shè)計(jì)偏大

c、  日常運(yùn)行管理中沒(méi)有監(jiān)測(cè)SDI及濁度值，重視不夠

為了辨別膠體污堵，需要：測(cè)定原水的SDI值、分析SDI測(cè)試膜膜表面的截留物、檢查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉積物

2、  金屬氧化物污堵

金屬氧化物污堵主要發(fā)生在第一段，通常的故障原因是：

a、  進(jìn)水中含鐵、錳和鋁等離子

b、  進(jìn)水中含H2S并有空氣進(jìn)入，產(chǎn)生硫化鹽

c、  管道、壓力容器等部件產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物

辨別金屬氧化物污堵的手段：觀察保安過(guò)濾器內(nèi)截留污染物和第一支膜元件端面、壓力容器內(nèi)壁、取出第一支膜元件，解剖分析膜表面的金屬離子成分

3、  結(jié)垢

結(jié)垢是微溶或難溶鹽類沉積在膜表面，一般出現(xiàn)在原水硬度、堿度高且回收率較高的苦咸水系統(tǒng)中，常常發(fā)生在RO系統(tǒng)的最后一段，然后逐漸向前一段擴(kuò)散。含鈣、重碳酸根或硫酸根的原水可能會(huì)在數(shù)小時(shí)之內(nèi)出現(xiàn)結(jié)垢堵塞膜系統(tǒng)，而其他結(jié)垢一般形成較慢。結(jié)垢污染的原因：

a、  未對(duì)原水進(jìn)行水質(zhì)分析，阻垢劑投加量偏小或效果差

b、  原水硬度高，且回收率太高，僅投加阻垢劑已經(jīng)不能抑制沉淀析出

辨別是否結(jié)垢的方法：

a/、查看系統(tǒng)的濃水側(cè)是否有結(jié)垢，壓力容器內(nèi)壁及端板摸起來(lái)比較粗糙

b、取出最后一支膜元件稱重，存在嚴(yán)重結(jié)垢的膜元件一般比較重

c、  分析原水水質(zhì)的變化

 標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降脫鹽率升高：

1、  膜壓密化之后通常會(huì)表現(xiàn)為產(chǎn)水量下降脫鹽率升高，在下列情況下容易發(fā)生膜的壓密化

a、  進(jìn)水壓力過(guò)高，超過(guò)允許的極限值

b、  進(jìn)水溫度較高。且水錘現(xiàn)象較嚴(yán)重，瞬間壓力超過(guò)允許的極限值

辨別膜壓密化的方法，取出膜元件解剖。取膜片做微觀結(jié)構(gòu)的分析

2、  有機(jī)物污染

進(jìn)水中的有機(jī)物吸附在膜元件表面，造成通量的損失，多出現(xiàn)在第一段。形成有機(jī)物污染的原因與上述形成膠體污染的原因基本相同

辨別有機(jī)物污染的方法：

分析保安過(guò)濾器濾芯上的截留物

檢查預(yù)處理的絮凝劑，特別是陽(yáng)離子的聚合物

分析進(jìn)水中的油和有機(jī)污染物

檢查清洗劑和表面活性劑