將焊接好的不銹鋼管道拉入舊的管道中，并在焊接好的不銹鋼管下加托輥，將襯管脫離地面，防止了PE管與地面的接觸，防止地面上尖銳物對管道的劃傷；減少地面與不銹鋼管摩擦阻力。并且內(nèi)穿插管道時管道前端要裝圓錐擴管頭以克服拉入過程中原管道的阻力，同時利用牽引繩將圓錐擴管頭與卷揚機相連。原有管段的端部要加裝PE管保護(hù)圈以防在PE管拉入時被劃傷。在內(nèi)穿插管線的同時要分段試壓，分段檢查，也就是穿插一段管線完成后，在管線的兩端加上臨時盲板用空壓機向管線內(nèi)充壓試驗壓力0.6Mpa，管線穩(wěn)壓120分鐘，無泄漏為合格。管道內(nèi)襯不銹鋼修復(fù)穿插完成后，再進(jìn)行管線氣密性試壓，檢查工作坑內(nèi)的接口有無泄露，要加裝管道伸縮節(jié)并且還要在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿以防止充水試壓時管線擺動導(dǎo)致管線焊接口出現(xiàn)裂縫，在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿的同時也會把原有管道承插口之間的裂縫填補好進(jìn)一步增強PE管道的使用壽命。該方法是將一條新的不銹鋼管拉入到待修復(fù)管道中，內(nèi)襯管前端要裝圓錐擴管頭以克服拉入過程中原管道的阻力，同時利用牽引繩將圓錐擴管頭與卷揚機相連。在原有管段的端部要加裝不銹鋼管保護(hù)圈以防在不銹鋼管拉入時被劃傷。不銹鋼管襯裝完后，為固定不銹鋼管還要在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿。

　　管道內(nèi)襯不銹鋼修復(fù)技術(shù)首先采用先進(jìn)的高壓水射流清洗設(shè)備及技術(shù)，有效清洗待修復(fù)管線內(nèi)的污垢、泥沙及其他異物。依據(jù)機器人內(nèi)窺檢查情況，確定排污、通徑組合器尺寸。再用通徑器對管段進(jìn)行排污、通徑，采用牽引法反復(fù)進(jìn)行排污、通徑。上述工序完成合格后，在焊接好的PE管下加托輥，將襯管脫離地面，還要在原有管段的端部加裝PE管保護(hù)圈以防止PE管道拉入時被劃傷。內(nèi)穿插管前端要裝圓錐擴管頭以克服拉入過程中原管道的阻力，同時利用牽引繩將圓錐擴管頭與卷揚機相連。

　　管道內(nèi)襯不銹鋼修復(fù)技術(shù)，是在確定縮小管徑，不影響正常管道輸送的條件下，在待修復(fù)管道內(nèi)穿插比原管道直徑小的PE管道。并且PE管道耐腐蝕、抗氧化使用壽命時間長等特點。