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反滲透設備清洗時機的選擇

概述

在反滲透系統(tǒng)運行過程中，反滲透膜表面會由于原水中泥澤、膠狀物、有機物、微生物等污染物質的存在及膜分離過程中對難溶物質的濃縮而產生的沉積，進而形成對反滲透膜的污染。

反滲透系統(tǒng)的預處理裝置是為盡可能多地去除引起膜污染的物質而專門設計的，即便系統(tǒng)有著相當完善的預處理設備也不能完全避免膜在使用過程中的污染，所以需要在設備運行的過程中進行周期性的去除膜系統(tǒng)中污染物的作業(yè)。

反滲透膜被污染后，會出現系統(tǒng)產水量減少、鹽的透過率增加等膜性能方面的衰退。但由于反滲透設備在使用過程中，影響膜性能的其它主要因素（壓力、溫度等）的變化，膜污染的現象有可能被其它因素掩蓋，因此應予以注意。

 

一般在考慮膜系統(tǒng)清洗方案時，應注意如下幾點：

①應把清洗排放廢液對環(huán)境的影響（EDTA，殺劑等）降低到低限度。

②應盡可能使本次清洗過程去除污染物大化。

③應在清洗時對膜的損傷小化（應首先考慮選擇對膜性能 影響小的藥劑）。

④在實際清洗操作時，在保證清洗效果的前提條件下，盡可能使清洗費用低化。

反滲透膜發(fā)生污染的原因

1.不恰當的預處理

①系統(tǒng)配備預處理裝置相對于原水水質及流量不合適，或在系統(tǒng)內未配備必要的工藝裝置和工藝環(huán)節(jié)。

②預處理裝置運行不正常，即系統(tǒng)原有的預處理設備對原水SDI成分、濁度、膠狀物等的去除能力較低，預處理效果不理想。

2.系統(tǒng)選擇了不恰當的設備或設備材質選擇不正確（泵、配管及其它）。

3.系統(tǒng)化學藥品注入裝置發(fā)生故障（酸、絮凝/助凝劑、阻垢/分散劑，還原劑及其它）。

4.設備間斷運行或系統(tǒng)停止使用后未采取適當的保護措施。

5.運行管理人員不合理的設備操作與運用（回收率、產水量、濃縮水量、壓差、清洗及其它）。

6.膜系統(tǒng)內長時間的難溶沉淀物堆積。

7.原水組份變化較大或水源特性發(fā)生了根本的改變。

8.反滲透膜系統(tǒng)已發(fā)生了相當程度的微生物污染。

清洗時機的判斷和選擇

當有下述情況發(fā)生之—時應對反滲透膜系統(tǒng)予以清洗

標準化后的設備產水量減少了10~15%；

標準化后的膜系統(tǒng)運行壓力增加了15% ；

標準化后的膜系統(tǒng)鹽透過率較初始正常值增加了10~15%；

運行壓差較初始作業(yè)時增加了15%

（建議以設備初運行25~48小時所得到的運行記錄為標準化后對比依據）

反滲透設備的性能參數與壓力、溫度、pH值、系統(tǒng)水回收率及原水含鹽濃度等諸多因素的變化有關。因此，依據初始試機時而得到的正常技術參數（產品水流量、壓力、壓差及系統(tǒng)脫鹽率）作為依據及與標準化后現時系統(tǒng)數據比較是非常重要的。此外，清洗時間的選擇也因使用反滲透設備地區(qū)的原水水質條件及環(huán)境特性的差異而有所不同，因此，有必要根據設備現場的條件施以適當的管理措施。但是無論如何，對于任何一個設計優(yōu)良和管理完善的反滲透系統(tǒng)來說，化學清洗的短周期均應保證在累計連續(xù)運行3個月以上，運轉時間一般達到6-12個月左右好，否則必須考慮對原有系統(tǒng)的預處理設備或其運行管理有所改善。