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設(shè)備在運(yùn)行的過程中容易出現(xiàn)許許多多的問題，針對設(shè)備在運(yùn)行的過程中容易出現(xiàn)的問題及處理方法有以下幾個方面：

  l、壓力和回收率

  本系統(tǒng)按設(shè)計規(guī)定壓力運(yùn)行，系統(tǒng)中過濾前后的壓力表用于監(jiān)視濾芯的壓降，初級壓力表則用于監(jiān)視R／O膜組件壓降。調(diào)節(jié)進(jìn)水閥及濃水閥以保證運(yùn)行壓力及回收率。若反滲透系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，請進(jìn)行下列工作：

  2、檢查過濾芯是否堵塞。

  3、檢查保險絲是否斷路自動開

4、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常、是否有跳閘現(xiàn)象的出現(xiàn)。

    5、檢查總流量是否與規(guī)定的值相同，并且與泵運(yùn)行曲線進(jìn)行比較，以確定運(yùn)行壓力。

    6、若指示燈開啟，但泵未運(yùn)行則處于報警狀態(tài)，可能因進(jìn)水壓力偏低等導(dǎo)致系統(tǒng)停止工作。

    7、檢查進(jìn)水閥門開關(guān)是否正確。

    8、若泵不能啟動，檢查電氣接線、高低度保護(hù)開關(guān)、保險絲和過熱保護(hù)器等部件是否正常。

    9、日常記錄表

    日常記錄表包括一般運(yùn)行條件(壓力、流量、溫度)及定期和特別維護(hù)(預(yù)過濾器濾芯的更換，R/O沖洗、清洗等)。

    10、脫鹽率降低

    當(dāng)反滲透膜件更換后，或膜連接件移動后發(fā)生脫鹽率下降，其造成原因可能是O型密封圈損壞，或位置不當(dāng)。 O型密封圈須用硅油或無碳?xì)浠衔镉椭瑵櫥蟛拍苓B接，定位時不可用力過大，否則會導(dǎo)致錯位。0型密封圈裝入后看不見，只能通過經(jīng)驗憑感覺確定。

  11、濃水流量高

  如在濃水出口測得濃水流量高于設(shè)定值時，可能由于如下原因：

  濃水閥調(diào)節(jié)不當(dāng)、流量計未正確校正、管道泄漏

  12、產(chǎn)水電導(dǎo)監(jiān)測儀

  控制盤上裝有電導(dǎo)監(jiān)測儀表探頭，裝在產(chǎn)水出口管路中，監(jiān)測儀表帶有溫度補(bǔ)償及延遲信號輸出。

 因此設(shè)備應(yīng)該注意觀察，及時清理及排除故障。